При кислородно-дуговой резке дуга горит между плавящимся электродом и разрезаемым металлом. Сварочный электрод трубчатый и по каналу внутри электрода подается режущий кислород. Дуга обеспечивает нагрев металла, а кислород, интенсивно окисляя железо, обеспечивает его сгорание и выдувание из зоны реза (см. рисунок).
Рисунок. Схема кислородно-дуговой резки
Широкое распространение кислородно-дуговая резка получила для резки металла под водой. Используются два вида электродов: стальной трубчатый и карборундовый. Стальной электрод имеет диаметр 5–6 мм, внутренний канал диаметром 1,5–2 мм. Длина электрода 350–400 мм. Время горения такого электрода – 1 минута.
Электроды из карборунда получили название керамических (см. рисунок). Он имеет длину 250 мм, время горения составляет около 15 мин. Керамические электроды имеют большой диаметр: 15–18 мм.
Рисунок. Сечение электродов для кислородно-дуговой резки:
А - стальной трубчатый электрод;
Б - керамический (карборундовый) электрод.
(1 – металлическая оболочка; 2 – покрытие; 3 – стальная трубка; 4 – канал для кислорода; 5 – водонепроницаемое покрытие; 6 – карборундовый стержень)
Держатели электродов имеют специальную конструкцию, обеспечивающую подвод кислорода к электроду, его открытие и закрытие, высокие электроизоляционные свойства.
Кислородно-дуговую резку применяют для резки черных и цветных металлов толщиной до 120 мм, на глубинах до 100 м. Сила тока 200–350А, давление кислорода 3–10 бар (в зависимости от толщины).
Возможна полуавтоматическая кислородно-дуговая резка. В этом случае проволока обдувается кислородом концентрично.
|
